Montagevorrichtung mbu Maschinenbau Ummern GmbH

Anforderung setens des Kunden:

• Vorrichtung zur Aufnahme der entsprechenden Dachreling.
• Automatisches fügen und montieren der TP-Unterlage.
• Überwachung der Nietprozesse.
• Überwachung der Schraubprozesse.
• Label erstellen und prüfen.
• Wechselkonzept für rechte und linke Produkt Version.
• Datenspeicherung der Prozessdaten

Aktueller Stand:

• Der beschriebene Prozess wird manuell von Mitarbeitern betrieben, teilweise gestützt durch eine einfache Bauteilaufnahme.

Lösung:

• Kompakte, bewegliche Ergonomische Anlage mit entsprechendem Sicherheitskonzept (Plug and Play).
• Ergonomisch integrierte Bereitstellungen für diverse Einzelteile mit integrierten Rückführungen für Leergut.
• Teilautomatisierte Bearbeitungen mit Prozessüberwachungen.
• Automatische Montage der TP-Unterlage auf Reling.
• Ergonomisches Nieten mittels Hydraulisch‑pneumatischem Setzwerkzeug mit Prozesskontrolle.
• Ergonomisches verschrauben mittels überwachten Elektro-Schrauber zur Absicherung von Drehmoment und Winkel.
• Ergonomisch integrierter Etikettendrucker zur Erstellung eines Labels.
• Integrierter DMC-Code Leser zur automatischen Prüfung vom aufgebrachtem Label.
• Wechselkonzept mit Wechselwagen für Wechselaufnahmen mit integrierten Werkzeugen.

Teilautomatisiert

Anforderungen seitens des Kunden:

• Vollautomatische Vorrichtung.
• Automatisches sortieren, vereinzeln und Bestücken der Grundkörper in Vorgabezeit.
• Automatisches Entnehmen und bearbeiten der Grundkörper in Vorgabezeit.
• Automatisches prüfen in Vorgabezeit.
• Automatisches ablegen in entsprechende Behälter.
• Robotersystem von Yaskawa Gesamtprozesszeit 214 sec für 32 Bauteile
• Integration sowie Signalasutausch mit bestehender Spritzgussmaschine sowie Plattenwechsler
• Notfallstrategie bei Ausfall der Automation auf derzeitiges Konzept

Bestehender Prozess:

• Fertigbauteile (Umspritzt) werden durch den Mitarbeiter aus dem Spritzgusswerkzeug entnommen und anschließend mit Rohteilen wieder bestückt.
• Ausstanzen des Anguss erfolgt von Hand durch den Mitarbeiter während des nächsten Spritzvorgang.
• Erhöhtes Verletzungsrisiko der Mitarbeiter durch heiße Bauteile und Werkzeugen
• Erhöhtes Fehlerrisiko bei der Bestückung der Anlage sowie bei der Ausstanzung des Angusses aufgrund Sichtkontrolle des Werkers

Lösung:

• Kompakte Anlage mit entsprechendem Sicherheitskonzept
• Automatische Bearbeitung mit Prozessüberwachung.
• Schrägförderbunker zur Aufnahme von 2000 Teilen.
• Sortieranlage zum vereinzeln der Grundkörper.
• Bestücken und entnehmen der Grundkörper mit Yaskawa Robotersystem.
• Automatische Prüfung mit zwei Vision Systemen.
• Automatische Ausschleusung in I.O. und N.I.O. Bereitstellungen.
• Integration zusätzlicher Schutztür sowie entsprechenden Wahlschalter zu Aktivierung des Lichtgitter für Handbetrieb (Notfallstartegie)

Vollautomatisch